Breve introducción :
La escoria de refinación prefundida (escoria sintética) (aluminato de calcio, desulfurado) es un material compuesto de desoxigenación y desulfuración que es un aditivo necesario en el proceso de fabricación y refinación de acero de las empresas siderúrgicas. El aluminato de calcio electrofundido tiene una composición química uniforme, un punto de fusión bajo, una velocidad de fusión rápida y puede acortar el tiempo de fundición; Revestimiento y cucharón del horno no corrosivos y libres de fluoruro; Estructura compacta, no absorbente, fácil de almacenar y transportar en almacenes; Debido a su fase estable y rápida formación de escoria, puede reducir la contaminación por polvo en las plantas siderúrgicas y estabilizar el proceso de refinación; Libre de impurezas como hidrógeno, nitrógeno y carbono, lo que resulta beneficioso para mejorar la calidad del acero. Sobre la base de numerosos productos similares, nuestra empresa ha combinado tecnologías de producción nacionales y extranjeras para desarrollar y modificar este producto. En el pasado, el proceso de refinación dependía de procesos tradicionales como materiales con alto contenido de álcali, mezcla de escoria y desulfuración fuera del horno, mejorando así la calidad interna y el rendimiento de los productos de acero.
Parametros del producto:
( Los siguientes detalles se pueden ajustar según la solicitud del cliente.)
CaO | AL2O3 | S | SIO2 | Fe2O3 | CaF2 | MgO | P | Usage |
≥48 | ≥38 | ≤3 | ≤1.5 | ≤3 | Export | |||
50-55 | 36-44 | ≤0.1 | ≤4 | ≤1.5 | （TIO2≤1.5） | ≤0.05 | Export | |
48-58 | 28±3 | ≤0.3 | ≤6 | （TIO2<0.5） | ≤0.3 | Export | ||
48-52 | 42-45 | ≤4.5 | （TIO2<1) | Amorphous | ||||
Características de rendimiento de la escoria de refinación prefundida (aluminato de calcio de escoria sintética):
1. Este producto utiliza calcita y bauxita como materiales principales y adopta el proceso de fusión de hogar abierto a gas. CaO y A12O3 en la escoria existen en forma de aluminato de calcio compuesto;
2. Este producto simplifica el proceso de formación de escoria, no tiene llamas ni polvo y es respetuoso con el medio ambiente;
3. Los productos seleccionados son en bloques y granulares, con una composición uniforme y consistente, una velocidad de fusión rápida y buena capacidad de flujo y dispersión;
4. La rápida formación de escoria puede reducir la contaminación por polvo en las plantas siderúrgicas, acortar el tiempo de fundición, mejorar la eficiencia de la producción, reducir la adición de oxígeno durante la fundición y reducir el consumo de electricidad durante la refinación;
5. Alta alcalinidad, alta capacidad de azufre, efecto de desulfuración significativo, con una tasa de desulfuración superior al 85%;
6. Tiene un efecto de adsorción sobre los óxidos de aluminio y silicio en el acero, lo que es beneficioso para reducir las inclusiones no metálicas en el acero y mejorar la calidad del acero;
7. Se puede agregar menos o nada de fluorita para reducir la erosión del revestimiento del horno y de la cuchara, reducir el consumo de materiales refractarios en la cuchara y mejorar la vida útil de la cuchara;
8. La función de curva de estabilidad del producto a lo largo del tiempo es casi una línea recta, lo que evita muchos fenómenos de mala adaptación causados por las funciones de curva onduladas y dentadas de productos de grado medio a bajo en la producción metalúrgica;
9. La escoria sintética es altamente reductora y tiene una fuerte capacidad de desoxigenación. Con la coordinación de (Fe Si Mn), puede eliminar eficazmente el oxígeno del acero, y esta escoria también puede adsorber eficazmente productos sólidos de desoxigenación y flotar juntos;
10. No absorbente, sin polvo, sin deterioro, fácil de almacenar y transportar.
Análisis de efectos metalúrgicos:
1. Desulfuración
La desulfuración de agentes refinadores durante el proceso de refinado utiliza principalmente la relación entre la escoria fundida y el acero para controlar el contenido de azufre en el acero. Debido a que el azufre es uno de los elementos nocivos comunes en el acero y tiene muchos efectos adversos sobre las propiedades del acero, cuanto mayor sea la capacidad de desulfuración del agente refinador, menor será el contenido de azufre del líquido del acero.
2. Desulfuración
Hay dos tipos diferentes de oxígeno en el acero fundido: oxígeno disuelto y oxígeno combinado, que puede eliminarse mediante la escoria en forma de inclusiones. Durante el proceso de refinación, se agrega una cierta cantidad de desoxidante para maximizar la conversión del oxígeno disuelto en el acero en óxidos. Puede flotar hacia arriba mediante su propia flotabilidad y una agitación adecuada con argón de bajo soplado y, finalmente, ingresar a la capa de escoria para su adsorción. Además, el oxígeno sigue la ley de distribución en la escoria y el acero fundido. Cuando el agente reductor de refinación entra en contacto con el acero fundido, el oxígeno disuelto en el acero puede difundirse en la escoria, desoxidando así el acero fundido.
3. Impurezas adsorbidas
Durante el proceso de refinación, debido al fuerte efecto de agitación del gas argón de bajo soplado, el líquido de escoria emulsionada entra en contacto con el líquido de acero en un área grande, lo que resulta en un fuerte aumento en las posibilidades de contacto entre el líquido de escoria y las impurezas en el acero (especialmente impurezas con partículas grandes). Como la escoria de refinación es un ion fundido formado por la fusión de óxidos, y la mayoría de las impurezas en el acero también son óxidos fundidos, de acuerdo con el principio de compatibilidad similar, las impurezas en el acero se integran fácilmente con las gotas de escoria, se disuelven y combinan entre sí. entre sí para formar gotas de escoria más grandes, que luego capturan otras gotas de impureza. Debido a la mayor flotabilidad, el gran volumen de gotas fundidas flotará rápidamente y se mezclará con la capa de escoria en la superficie del acero fundido. Las gotas de escoria emulsionadas pueden convertirse en cristales de nucleación de los productos de desoxidación, de modo que los productos de desoxidación puedan formar rápidamente compuestos estables, reducir el potencial químico de los productos de desoxidación en el acero fundido, hacer que la reacción se desarrolle en la dirección de una desoxidación favorable y acelerar la reacción de desoxidación. Debido al alto contenido de AL2O3 en el agente refinador, la composición de la escoria se vuelve muy estable y no cambia las propiedades de la escoria con la entrada de productos de desoxigenación (AL2O3). Por lo tanto, el agente refinador siempre mantiene una capacidad estable para desoxigenar, desulfurar y eliminar impurezas.
4. Efecto protector sobre el revestimiento del horno.
Debido a la presencia de aproximadamente 8% -10% de MgO en el agente de refinación, el MgO en la escoria básicamente ha alcanzado un estado saturado. Por lo tanto, el MgO contenido en el revestimiento cerca de la línea de escoria sólo puede disolverse en una pequeña cantidad en la escoria, reduciendo así la erosión del revestimiento. En segundo lugar, el efecto de formación de espuma y de incrustación de arco del agente refinador es bueno, lo que reduce la corrosión por combustión del revestimiento por arco eléctrico y, por lo tanto, mejora la edad de la cuchara.
5. Embalaje
Utilizamos bolsas tejidas compuestas revestidas de plástico (1000 kg) para el embalaje, o se pueden utilizar otras formas de embalaje según los requisitos del cliente.
6. Los ingredientes se pueden ajustar según la composición del acero fundido del usuario y los indicadores se pueden cambiar para satisfacer las necesidades del acero refinado.
