Nombre completo: Bauxita calcinada en horno rotatorio
Breve introducción:
La bauxita calcinada se divide en los siguientes según diferentes hornos de calcinación:
① Bauxita de horno de cuba; ② Bauxita en horno rotatorio; ③ Bauxita en horno redondo.
Como aplicación La bauxita calcinada se divide en:
① bauxita refractaria; ② bauxita de grado de molienda; ③ Bauxita de grado de soldadura
Parametros del producto:
Model | Chemical Content （%） | Bulk Density (g/cm3) | Water Absorption (%) | |||||
Al2O3 | Fe2O3 | TiO2 | CaO+MgO | K2O+Na2O | ||||
Rotary Kiln | GAL-90 | ≧ 89.5 | ≦1.5 | ≦4.0 | ≦0.35 | ≦0.35 | ≧3.35 | ≦2.5 |
GAL-88A | ≧ 87.5 | ≦1.6 | ≦4.0 | ≦0.4 | ≦0.4 | ≧3.2 | ≦3.0 | |
GAL-88B | ≧ 87.5 | ≦2.0 | ≦4.0 | ≦0.4 | ≦0.4 | ≧3.25 | ≦3.0 | |
GAL-85A | ≧ 85 | ≦1.8 | ≦4.0 | ≦0.4 | ≦0.4 | ≧3.15 | ≦3.0 | |
GAL-85B | ≧ 85 | ≦2.0 | ≦4.0 | ≦0.4 | ≦0.4 | ≧3.10 | ≦3.0 | |
GAL-83 | ≧ 83 | ≦2.0 | ≦4.0 | ≦0.4 | ≦0.4 | ≧3.15 | ≦3.0 | |
GAL-80 | ≧ 80 | ≦2.0 | ≦4.0 | ≦0.4 | ≦0.4 | ≧3.15 | ≦3.0 | |
Shaft Kiln | GAL-88 | ≧ 88 | ≦2.0 | ≦4.0 | ≦0.4 | ≦0.4 | ≧3.15 | ≦3.0 |
GAL-86 | ≧ 86 | ≦2.0 | ≦4.0 | ≦0.4 | ≦0.4 | ≧3.15 | ≦3.0 | |
GAL-85 | ≧ 85 | ≦2.0 | ≦4.0 | ≦0.4 | ≦0.4 | ≧3.15 | ≦3.0 | |
GAL-83 | ≧ 83 | ≦2.0 | ≦4.0 | ≦0.4 | ≦0.4 | ≧3.0 | ≦4.0 | |
GAL-80 | ≧ 80 | ≦2.0 | ≦4.0 | ≦0.4 | ≦0.4 | ≧2.9 | ≦4.0 | |
GAL-75 | ≧ 75 | ≦2.0 | ≦4.5 | ≦0.5 | ≦0.5 | ≧2.75 | ≦4.0 | |
GAL-70 | ≧ 70 | ≦2.0 | ≦4.5 | ≦0.6 | ≦0.6 | ≧2.7 | ≦5.0 | |
GAL-60 | ≧ 60 | ≦2.5 | ≦4.5 | ≦0.6 | ≦0.6 | ≧2.65 | ≦5.0 | |
GAL-50 | ≧ 50 | ≦2.5 | ≦4.5 | ≦0.6 | ≦0.6 | ≧2.55 | ≦5.0 | |
Tamaño agregado: 0-1 mm, 1-3 mm, 3-5 mm, 5-8 mm, 8-15 mm Polvo fino: malla 150, malla 180, malla 200, malla 230, malla 250, malla 280, malla 300, malla 325, malla 400, etc. Paquete : Bolsa tejida de 25 Kg o 50 Kg , 1000Kg /1250Kg /1300Kg /1500 Bolsas Jumbo
* TAMAÑO PERSONALIZADO DISPONIBLE. | ||||||||
El 88 # por encima de la especificación, la temperatura de servicio puede ser de 2000 ℃
70 # Al2O3, la temperatura de servicio es de solo 1800 ℃
1. Alta bauxita de alúmina (contenido de Al2O3 85% superior)
Al2O3 Grado refractario 85-87%, Grado abrasivo ≧ 86%, Grado de soldadura ≧ 87%
SiO2 Grado refractario 6-7 % , Grado abrasivo 5-6 %
Fe2O3 Grado refractario: 1,6-2 % Grado abrasivo ≦ 2 %
TiO2 Grado refractario: 3,5-4 % Grado abrasivo ≦ 4-4,5 %
K20+Na2O+CaO+MgO Grado refractario: 0,5-1 % Grado abrasivo ≦ 0,5-1 %
Densidad aparente: Grado refractario: 3,10-3,20 g/cm3 Otro grado Sin requisitos especiales.
Pérdida por ignición (LOI) ≦ 0.3%
Elementos de prueba comunes de bauxita requeridos:
Grado refractario: Al2O3 ≧ 80 % Fe2O3: ≦ 2 % Densidad aparente: ≧ 2,8 g/cm3 Tamaño y humedad según los requisitos del cliente.
Elementos de prueba de bauxita de hierro (alto contenido de Fe):
Al2O3 ≧ 80 % Fe2O3: ≦ 4-10 % TiO2 ≦ 4 % SiO2 ≦ 7 %, tamaño y humedad según los requisitos del cliente.
Bauxita en bruto:
Al2O3 ≧ 70-73 % Fe2O3 ≈ 1,5 % TiO2 ≦ 4 % SiO2 ≦ 6 %, LOI 14-15 %, K20+Na2O+CaO+MgO ≈ 0,5-1 %, tamaño y humedad según los requisitos del cliente.
USO:
Breve descripción del agregado de bauxita: El agregado de bauxita, también conocido como arena con alto contenido de alúmina y agregado con alto contenido de alúmina, tiene partículas planas y ovaladas debido a los diferentes equipos de procesamiento.
Aplicación de agregados de bauxita:
1. Principales materias primas para la fabricación de alúmina.
2. Materias primas importantes para la fabricación de corindón artificial y otros materiales refractarios.
3. Fabricar ladrillos refractarios y ladrillos refractarios anisótropos.
4. Fabricación de cemento de bauxita, materiales abrasivos, diversos compuestos que pueden formar aluminio en la industria cerámica y la industria química.
5. Los moldes de cuchara y los moldes refractarios se fabrican mezclando una cierta proporción de agregado refractario y polvo refractario con aglutinante refractario.
